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一、試壓塊強度超過的原因分析
1、施工單位作假,開小灶單獨拌制的砼(增加水泥用量、用高強度水泥代替、減少水用量、淘洗砂石料、選擇標準的中粗砂)。
2、技術(shù)原因,尤其是低標號砼超高極為常見。
⑴、與水泥的強度標號有關(guān):C10、C15混凝土使用的水泥一般采用P·S32.5(礦渣硅)、P·O32.5(普硅),其強度標準值為32.5MPa,而水泥生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的水泥強度值往往要高于該強度標準值,甚至其出廠水泥強度可達到43.7MPa,一般水泥出廠強度在38~42MPa之間,因水泥強度較高,造成C10、C15混凝土的強度超高。
大家都知道“低標號水泥配置低標號混凝土,高標號水泥配置高標號混凝土”,而施工現(xiàn)場允許的最低水泥強度為32.5MPa,再低的水泥是不可以使用的。而32.5MPa的水泥要遠遠高于C10、C15混凝土強度。有人曾經(jīng)做過一次試驗,以所謂的砌筑水泥(其水泥強度應(yīng)在20至25MPa之間,工程中是不允許使用的)和P·S32.5水泥為膠結(jié)材料,砂、石骨料分別取同一堆、同一地點的,制作混凝土試塊4塊(分別為用砌筑水泥拌制的C10、C15試塊各1塊,用P·S32.5水泥拌制的C10、C15試塊各1塊)。標養(yǎng)28天進行試壓,其試驗結(jié)果為:用砌筑水泥拌制的C10 、C15混凝土分別達到強度標準值的110%、101%以上;用P·S32.5水泥拌制的C10、C15混凝土分別達到強度標準值的366%、320%以上。
⑵、與混凝土試配有關(guān):在向試驗室申請混凝土配合比時,試驗室為保證施工現(xiàn)場攪拌的各種不穩(wěn)定因素,在進行配合比計算時,往往會有預留量,有時預留量可達到40%(正常砼試配是R配=R設(shè)+tσ,t是保證率系數(shù)通常取1.645,σ離差系數(shù)取5~6),那么配合比的混凝土強度值就發(fā)生變化(C10混凝土強度值由10 MPa變?yōu)?4 MPa,C15混凝土強度值由15 MPa變?yōu)?1 MPa),因配合比在試配時的保險預留量,造成C10、C15混凝土的強度超高。
⑶、與現(xiàn)場配合比調(diào)整有關(guān):由于施工現(xiàn)場不穩(wěn)定因素很多,而施工單位的計量人員,為保證混凝土的質(zhì)量,在確定磅秤數(shù)值時,往往會將砂子及石子量少調(diào)2至3kg,對散裝水泥會多調(diào)2至3kg。作業(yè)人員在運輸砂、石料時,由于遺灑,會造成最多2%的材料減量;散裝水泥擔心遺灑,會在水泥進入攪拌機前,多加入一些水泥。使用袋裝水泥時,由于存在1%左右的水泥量誤差,在砂、石料磅秤數(shù)值有可能會少調(diào)到3至4kg。這樣就出現(xiàn)了在攪拌全過程中砂、石料減少,而水泥增加的現(xiàn)象。
因試驗室提供的配合比為干料配合比,施工現(xiàn)場每天早、中、晚要進行調(diào)整,對砂、石料的含水率進行測定。對成堆砂、石料含水率測定是非常困難的,砂、石堆表面的含水率與其內(nèi)部的含水率是不同的,因此測定的結(jié)果不是非常準確。另外受到雨、雪的天氣,含水率更難測定,雖然可以增加測定次數(shù),但總不能每罐混凝土測定一次吧。為保證混凝土質(zhì)量,一般對砂、石料的含水率取偏低的數(shù)值。這樣就出現(xiàn)在水泥不變的情況下,減少了砂、石量。
二、砼試壓強度過高的危害
1、不真實,隱藏著實體砼的強度可能不達標的隱患;
2、在梁柱澆筑砼時砼標號超出過高就應(yīng)進行設(shè)計驗算了,梁柱砼標號超出過高反而造成梁柱成為脆性構(gòu)件,對抗震十分有害的,因此,低標號的基礎(chǔ)砼強度超高問題不大,但是中高標號的梁柱等上部結(jié)構(gòu)砼超高是不允許的;
3、砼強度高,可能存在砼離散性大的問題,在砼評定時很可能強度標準差過大造成評定不合格;
三、砼試壓強度超高過多出現(xiàn)異常的處理措施
1、做實體檢測:鉆心、回彈或其它無傷痕檢測;
2、梁柱確實超過過多的,則敲掉返工。
四、超高的界定
1、前幾年的實驗檢測規(guī)范上規(guī)定,超過四個等級為超高了。
2、有的地方規(guī)定超出設(shè)計標號150%就算超高。
五、其它關(guān)于超高的問題
1、一般墊層砼不需要做試塊。
2、超高的情況多發(fā)生在現(xiàn)場自拌砼上,商品砼一般不發(fā)生,應(yīng)特別關(guān)注自拌砼。
3、經(jīng)常將混凝土超高現(xiàn)象錯誤說成超標、或不合格,其實應(yīng)嚴格說叫做“異常”。
4、水工砼通常以耐久性為準,其強度容易滿足,耐久性指標更重要。
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